Abrillantador fluorescente OB

El abrillantador fluorescente OB (comúnmente conocido como abrillantador óptico OB u OB-1) es un agente blanqueador fluorescente de alto-rendimiento-a base de estilbeno. Su forma física es un fino polvo cristalino de color verde amarillento-, con un punto de fusión característico de alrededor de 200 grados y una temperatura de descomposición térmica-superior a 220 grados. Esta estabilidad térmica lo hace particularmente adecuado para el procesamiento a alta-temperatura en industrias de polímeros y fibras. El compuesto muestra una solubilidad muy baja en agua, pero se disuelve fácilmente en medios no polares y débilmente polares como alcanos, sustancias grasas, aceites minerales, ceras y los disolventes orgánicos más comunes (p. ej., tolueno, xileno, DMF, cloroformo).

La función principal de Fluorescent Brightener OB es mejorar ópticamente la blancura y el brillo de los sustratos mediante un proceso fotofísico llamado fluorescencia. Absorbe radiación ultravioleta en el rango de 300 a 400 nm y re-emite la energía como luz visible azul-violeta intensa (normalmente 420 a 480 nm). Esta luz azul emitida compensa el tinte amarillento inherente de muchos materiales no tratados, haciéndolos parecer ópticamente más blancos, más brillantes y más vívidos al ojo humano.

En aplicaciones industriales, OB-1 se emplea ampliamente como potenciador de la blancura en una variedad de sistemas poliméricos. Se utiliza eficazmente en plásticos como PVC, poliestireno (PS), ABS, polietileno (PE) y polipropileno (PP), donde se agrega durante la extrusión, el moldeo por inyección o el soplado de película. En el sector textil, sirve como agente blanqueador clave para fibras y tejidos de poliéster, ya sea aplicado durante el hilado en fusión-o mediante procesos de escape/almohadilla termosol. Más allá de los plásticos y las fibras, también se utiliza en revestimientos, pinturas, tintas de impresión y resinas acrílicas, donde mejora el brillo visual y la limpieza de los productos terminados.

Una característica notable de OB-1 es su compatibilidad con colorantes. Cuando se combina con tintes o pigmentos en formulaciones coloreadas, puede impartir un efecto luminoso especial-a menudo descrito como "brillo" o "brillo frío"-que mejora la profundidad y la vitalidad del color sin alterar el tono base. Esto lo hace valioso para crear efectos visuales de primera calidad en embalajes especiales, interiores de automóviles, equipos deportivos y textiles de seguridad de alta visibilidad.

La calidad-grado OB-1 exhibe una excelente solidez a la luz-y estabilidad química en condiciones normales de procesamiento. No amarillea tras una exposición prolongada al calor o la radiación UV, y muestra una migración o floración mínima en la mayoría de las matrices poliméricas. Nuestro producto se fabrica bajo estrictos controles de calidad para garantizar un tamaño de partícula consistente, alta pureza y reproducibilidad entre lotes. Brindamos soporte técnico para la optimización de dosis, métodos de incorporación y orientación sobre formulación adaptadas a sus requisitos específicos de sustrato y proceso.

En la producción y procesamiento de productos plásticos, para lograr la blancura y translucidez deseadas del producto terminado, se debe agregar este aditivo según sea necesario. Las siguientes son proporciones de adición recomendadas y dosis correspondientes para diversos sustratos plásticos de uso común:

1. Cloruro de polivinilo (PVC): Para blanquear, la proporción de adición es 0,01%-0,05%, es decir, 10-50 gramos por 100 kg de materia prima; para lograr un efecto transparente, la proporción de adición es 0,0001%-0,001%, es decir, 0,1-1 gramo por 100 kg de materia prima.

2. Poliestireno (PS): Para el blanqueamiento la proporción de adición es de 0,001%, es decir, 1 gramo por 100 kg de materia prima; para lograr un efecto transparente, la proporción de adición es 0,0001%-0,001%, es decir, 0,1-1 gramo por 100 kg de materia prima.

3. Copolímero de acrilonitrilo-butadieno-estireno (ABS): cuando se utiliza para blanquear, la proporción de adición es del 0,01% al 0,05%, es decir, de 10 a 50 gramos por 100 kg de materia prima.

4. Poliolefinas (incluidos PE y PP): cuando se utilizan para blanquear, la proporción de adición es del 0,005% al ​​0,05%, es decir, de 5 a 50 gramos por 100 kg de materia prima; cuando se busca transparencia, la proporción de adición es 0,0005%-0,001%, es decir, 0,5-1 gramo por 100 kg de materia prima.